Introductie van de Zhongke-rolvormmachinefabriek
Zhongke pers watt machine fabrieksgeest van "mensgericht, innovatie en waarheid" -principe, om "eerste kwaliteit, klant eerst, kwaliteitsservice, zich aan het contract te houden" voor het doel, met sterke economische kracht, geavanceerde managementmodus, sterke technische kracht , perfecte testmiddelen en een betrouwbaar kwaliteitsborgingssysteem, toegewijd om onze klanten kwaliteitsservice te bieden.Wij heten nieuwe en oude klanten van harte welkom om de fabriek te bezoeken om het werk te begeleiden.Wij kijken er oprecht naar uit met u samen te werken om een betere toekomst te creëren!
Botou zhongke Roll Forming Machine Factory werd opgericht in 1996 en is een professionele productie van zware machines en uitrusting van grote ondernemingen.Na jaren van ontwikkeling hebben we ons nu ontwikkeld tot een verzameling van wetenschappelijk onderzoek, ontwikkeling, productie, verkoop, service in een van de grote ondernemingen.Onze producten bestrijken alle gebieden van zware machines en uitrusting en bevinden zich in een leidende positie in de zware machine-industrie.Onze producten zijn goed ontvangen door gebruikers.
Nu heeft de grote hydraulische tegelpersapparatuur geproduceerd door ons bedrijf het internationale geavanceerde niveau bereikt, vooral het gepatenteerde product ontwikkeld door ons bedrijf (ZL200910302633.6), dat de National Science and Technology Innovation Award en de National Key New Product Award won.Dit speelt niet alleen een bevorderende rol voor de zware machine-industrie van ons land, maar heeft ook meer onderscheidingen voor onze onderneming gewonnen.
Introductie van apparatuur
Perstegelmachine is het gebruik van hydraulische transmissie, met stalen plaat, profielstaal, hoekstaal als grondstoffen, door het automatisch aanvoeren, vormen, snijden, strippen en andere processen gemaakt van verschillende specificaties van gekleurde stalen tegels.Geschikt voor alle soorten dakbedekking in kleur stalen tegelvorming.Omdat de tegelpers met elkaar is verbonden door het hydraulische transmissiesysteem van twee of meer persen, wordt deze hydraulische tegelpers genoemd.
Het werkproces van de tegelpers is dat de stalen spoel door het toevoermechanisme naar het vormmechanisme wordt gestuurd, dat de stalen plaat, het profielstaal of het hoekstaal en andere materialen zal uitrekken om te vormen, en vervolgens wordt de tegelplano ontvormd door de ontkistingsmechanisme.Omdat het mechanisme hydraulische transmissie gebruikt, wordt het ook wel hydraulische tegelpers genoemd.Tijdens het gietproces wordt de drukolie in de hydraulische cilinder door de oliepomp via de oliekoeler naar de cilinder getransporteerd, en wordt de olie in de cilinder gekoeld en via de slangen teruggevoerd naar de oliepomp.Bovendien kan het mechanisme de knuppel ook een warmtebehandeling geven na verwarming en koeling.Na de warmtebehandeling wordt de knuppel via een transportband naar de snijlijn gestuurd.Na het snijden wordt de snijlijn naar het bovenste materiaalgebied gestuurd.
Kenmerken van de uitrusting
1, de machine is hydraulisch automatisch, door de uitzetting van de hydraulische cilinder en de beweging van de bovenste en onderste drukkop om de compressie van tegels te bereiken;
2, de bediening van de apparatuur is eenvoudig, automatische productie, bespaar de moeite van handmatige bediening en het hanteren van tegels;
3, deze machineproductie van productgrootte compleet, geschikt voor allerlei specificaties tegeltype productie;
4, de machine keurt een persvormproces goed, kan de nauwkeurigheid en consistentie van de tegelgrootte, hoge productie-efficiëntie, lage arbeidskosten garanderen;
5, de apparatuurstructuur is compact en bestrijkt een klein gebied;
6. Hoge mate van apparatuurautomatisering, waardoor arbeidskosten worden bespaard;
7, de apparatuur bestrijkt een klein gebied, snelle en gemakkelijke installatie;
8, kunnen worden uitgerust met een hydraulisch systeem volgens de eisen van de klant.We hebben ervaren technici en ingenieurs om verschillende specificaties en modellen van de tegelpers te ontwerpen;
9, de machine keurt hydraulische aandrijving en PLC-besturingssysteem, hoge mate van automatisering goed;
10, de hydraulische cilinder als de bovenste en onderste drukkopkracht, dus hoge productie-efficiëntie;
11, de apparatuur maakt gebruik van dubbele kopvoeding en druktegel, dus de productkwaliteit is goed.De fabriek maakt gebruik van een verscheidenheid aan veiligheidsvoorzieningen (zoals noodremmen) om personeel en apparatuur te beschermen;
Voordelen van apparatuur
1, geavanceerde productieapparatuur: het gebruik van geavanceerde hydraulische transmissie, hoge precisie, snelle productiesnelheid;
2, perfecte detectie betekent: de hele fabriek implementeert automatisch beheer van microcomputers, en in overeenstemming met internationale normen;
3, geavanceerde technologie: dubbel hydraulisch persen, met hoge dichtheid, hoge sterkte, lichtgewicht en andere voordelen;
4, perfecte after-sales service: 24 uur open telefoonlijn, 24 uur om ter plaatse aan te komen om technische ondersteuning te bieden;
5, goed kwaliteitsmanagementsysteem: van ontwerp tot productie, de implementatie van totaal kwaliteitsmanagement, in strikte overeenstemming met de ISO9001:2000-normen.
6, perfect verkoopnetwerk: de fabriek heeft nauwe betrekkingen opgebouwd met dealers in het hele land, waardoor de marktdynamiek tijdig wordt begrepen.
7, hoge kwaliteit van het product: ik plant zich te houden aan de "klanttevredenheid" voor het doel, in strikte overeenstemming met de ISO9001-norm.Er is een strikt kwaliteitsmanagementsysteem opgezet om de kwaliteit van producten te garanderen.