De rolvormlijn kan op twee manieren worden geconfigureerd om een gegoten onderdeel van een specifieke lengte te produceren. Eén methode is voorsnijden, waarbij de rol wordt gesneden voordat deze de wals ingaat. Een andere methode is nasnijden, waarbij de plaat met een speciaal gevormde schaar wordt gesneden nadat de plaat is gevormd. Beide benaderingen hebben hun voordelen en de keuze hangt af van de specifieke factoren die verband houden met uw productievereisten.
Naarmate de technologie vordert, zijn voor- en nasnijdlijnen efficiënte configuraties voor profileren geworden. De integratie van servosystemen en closed-loop besturing heeft de vliegende schaar met achtersnijding radicaal veranderd, waardoor de snelheid en nauwkeurigheid zijn toegenomen. Bovendien kunnen antireflectie-inrichtingen nu servogestuurd worden, waardoor voorgesneden lijnen een schitteringsbestendigheid bereiken die vergelijkbaar is met die van bewerkte lijnen. Sommige rolvormlijnen zijn zelfs uitgerust met scharen voor zowel voor- als nasnijding, en dankzij geavanceerde besturing kan de ingaande schaar de eindsnijding voltooien zoals besteld, waardoor het afval dat traditioneel geassocieerd wordt met schroot, wordt geëlimineerd. Snijd de achtersnijddraad. Deze technologische vooruitgang heeft de profileerindustrie echt veranderd en deze efficiënter en duurzamer gemaakt dan ooit tevoren.
De Zhongke-bedrijven staan bekend om hun geavanceerde technologie en de betrouwbaarheid van elk product, evenals om hun uitzonderlijke service om te voldoen aan de behoeften van klanten wereldwijd. Zhongke streeft ernaar de standaard te zetten voor geautomatiseerde productie en systeemintegratie in de metaalverwerkende industrie. Zhongke is ervan overtuigd dat haar richt-, snij-, pons-, vouw- en profileermachines en automatiseringssystemen de hoogste normen stellen op het gebied van prestaties, betrouwbaarheid en veiligheid bij het verwerken van coils.
Plaatsingstijd: 21-08-2023